シェル{0}}および-チューブ熱交換器は、精製炉、晶析装置、連続鋳造化学水システムの冷却に使用されます。これらの熱交換器の冷却面には工業用水を使用しているため、冷却効率が低下し、冷却水の温度低下に影響を及ぼし、鋳造停止が多発し、生産や経済に多大な損失をもたらします。したがって、シェル-および-熱交換器を適切に洗浄することは、連続鋳造生産装置の管理において非常に重要です。
このような理由から、鋳造機の停止中にスケールを除去するためにシェル{0}}とチューブの熱交換器を分解して洗浄する必要があります。--間隔が短いため、機械的洗浄にはチューブ熱交換器-と-を部品ごとに分解する必要があります。このプロセス中に、次の欠点が発見されました。
1) 洗浄のために熱交換器を分解すると、多くの場合、組み立てがきつくなりすぎて金属プレートやガスケットが損傷したり、組み立てが不十分なために漏れが発生したりします. 1) 金属プレート間の漏れは、連続鋳造設備の脱塩水冷却に使用されるシェル-および-熱交換器に内部問題を引き起こす可能性があります。これにより、脱塩水のコストが増加し、スペアパーツの著しい磨耗が増加し、その結果、設備費用が増加します。
2) シェル-および-熱交換器を頻繁に分解すると、金属プレートの両端にある吊り下げノッチが変形する可能性があります。この変形により金属プレート間にズレが生じ、非常に変形しやすくなります。水がプレート熱交換器を通過すると、水の流速に影響を及ぼし、シェル-および-のスケールや腐食を悪化させます。シェル-および-チューブ熱交換器は、薄い金属プレート（通常はステンレス鋼）を特定の形状の波形熱交換プレートにプレスし、シールガスケットで積み重ねることによって作られます。シェル-および-チューブ熱交換器の場合、前者では主にシェル-および-を分解し、各熱交換面からスケール層を手動で除去してから再組み立てします。この方法は、シェル-およびチューブ熱交換器-がシステムから完全に取り外されている場合にのみ使用できます。さらに、再組み立てにはシェル{19}}とチューブ熱交換器の正確なクランプ寸法が必要です。-これは主に、伝熱フィン、シーリングガスケット、クランプボルト、プレッシャープレート、およびフレーム全体で構成されています。熱い媒体と冷たい媒体は、それぞれのチャネルを介して隣接する熱交換プレートを通って流れ、熱交換プレートの薄い中間層を通して熱交換が行われます。したがって、熱伝達係数が高く、効率が高く、省エネ効果がありますが、スケールが非常に発生しやすいものでもあります。-同時に、シェル-およびチューブ熱交換器の小さな内部フローオリフィスにより、スケーリング後に内部チャネルの断面積が減少し、さらには閉塞が発生し、その結果、熱交換効率が低下し、通常の生産および装置の安全性に影響を及ぼします。
したがって、シェル{0}}および-熱交換器を定期的に化学的に洗浄してスケールを除去し、効率的な熱交換、正常な生産、および企業の迅速かつ持続可能な発展を確保する必要があります。